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煅烧棕刚玉磨料的优点都有哪些

  来源:www.sdmige.com
  棕刚玉磨料的煅烧工艺指的是把产品盛入专用容器先预热后逐步升温至800~1350℃煅烧2~4 小时,自然冷却后水洗筛分,磨料的色泽根据不同温度表现为深棕色、棕蓝色、蓝色、浅蓝色和蓝灰色。为方便大家的了解,接下来就其产品煅烧的优点进行介绍。
  1、消除了磨料反常膨胀。由于电熔刚玉在冶炼过程中,磨料中含有低价位氧化钛(Ti2O3、TiO)和碳化钛、氮化钛(TiC、TiN),它们在800℃-1350℃氧化气氛中煅烧时,会进一步氧化,体积相应加大,使磨料体积变化超出了它本身正常膨胀,即为反常膨胀。磨料反常膨胀会导致棕刚玉陶瓷砂轮在烧成时,表面出现网状裂纹,从而造成大量废品,而采用煅烧处理是消除磨料反常膨胀有效手段。
  2、降低了磨料的堆积密度,提高了磨料韧性。由于磨料在煅烧过程中,首先固熔于刚玉晶体内的Ti3+被氧化而引起了晶格收缩,从而提高了磨料抗压强度。其次,煅烧还会弥补在制粒过程中所造成内应力。因此,用煅烧后磨料生产各种磨具,不仅耐用而且锋利,提高了磨具磨削性能,特别是生产树脂薄片和重负荷砂轮使用较多。
  3、提高了棕刚玉磨料亲水性。磨料经800℃-1350℃灼烧2--4小时后,磨料亲水性能提高了3.5倍。这主要是由于磨料表面挥发物等杂质被清除,低熔点物质被烧掉,磨料表面毛细管现象增加的缘故。磨料堆积密度相应降低,亲水性提高,磨料用于涂附磨具,其耐用度能提高30%左右。
  4、提高了磨具强度。煅烧处理后,磨料除去了表面挥发物等杂质,提高了磨料纯度和清洁度,因而在磨具制造时,提高了磨粒和结合剂结合力,降低了结合剂用量,提高了磨具强度。
  5、改善了磨具外观和切削能力。煅烧处理后磨料,由于包裹铁质刚玉磨粒膨胀破裂,因此磁性物质很容易被磁选掉,降低了磨料磁性物含量,在烧成磨具时不会出现锈斑,改善了磨具外观和切削能力。
  以上就是煅烧棕刚玉磨料的优点介,根据其介绍,可更好的帮助用户进行产品的使用,减少使用误差,确保使用效率的发挥。
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