白刚玉在冶炼前大致有几种情况

　　白刚玉是以氢氧化铝为主要的原料，经过粉碎、煅烧、酸洗、分级和烘干后制得的，对于粒径在35微米以下的微粉，接着采用水力沉降法分级，分级由细到粗进行，先分细级别的，后分粗级别的，直至全部分级完毕。
　　分级方法在严格控制料浆浓度、沉降时间、虹吸高度的同时时，加入了高效的分散剂，分散剂的分子在水中穿插在团聚颗粒之间，包附在所有大小不同的微粒的周围，受分散剂分子电荷的排斥，使微粒再不能团聚在一起，既使得分级的精度提高，又使得最终产品可以保持松散状态。
　　在相同的熔炼温度下,还原法熔炼浇块时,由于玻璃相粘度小,流动性好,熔块致密度比氧化法高,气孔率低。灰刚玉显微结构,白刚玉由于致密度较差,气孔率偏高无法制得光片。灰刚玉中Al2O3呈粒状等向晶,晶粒尺寸为200,形成结构中连续基质相,玻璃相分布较均匀,晶体中晶粒间气孔较少。在熔炼过程中,长弧氧化法其熔体温度梯度与熔体中起强熔剂作用的B2O3、R2O挥发过程浓度梯度相反,即熔体表面温度高于内部,熔体中强熔剂内部浓度高于外部,而在还原法生产工艺中。
　　白刚玉在冶炼前大致有几种情况：
　　1、断弧
　　特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。
　　造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块，电极下落受阻。
　　解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。
　　2、串炉
　　特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。
　　造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。
　　解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，che底处理。
　　3、放炮
　　特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。
　　造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。
　　解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料。