白刚玉压型时起层的原因

　　白刚玉在使用时，很多用户不清楚本产品细粒度磨具压型时起层的原因，导致无法正确的进行解决，从而影响使用效率及造成成本浪费，所以接下来就其进行详细的介绍，为后期的使用提供帮助。
　　白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。制造高密度制品的磨料较好使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。
　　1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。
　　2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合较薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。
　　3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。
　　4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。
　　因为白刚玉细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层现象，导致产品成为废品无法使用。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要，从而降低浪费情况的产生，保证其使用效率。