棕刚玉磨料加工工件的优点

　   棕刚玉磨料在加工工件中具有较多的使用优势，但是很多用并不了解，所以厂家为方便大家的了解，接下来就其产品在加工工件中的优点进行介绍。
　　1、工件的受力易于分析。对于传统的游离磨料研磨，是将磨料散置于磨盘上，其运动是随机的，棕刚玉磨料对工件的研磨切削力的大小和方向也是随机的，这就使得分折磨料对工件的作用力十分困难。因此，迄今无人探讨磨料对工件的作用力。而在固结磨料高速研磨中，磨料与磨具一起运动，其运动规律是已知的，这就为我们研究磨料对工件的作用力提供了必要条件。
　　2、磨料的密度分布具有可控性。在游离磨料研磨中，棕刚玉磨料在磨盘上是随机分布的，而且随着磨盘的运动而不断的变化，因此磨料的密度分布不均匀且无法控制。而在固结磨料研磨中，磨料被做成丸片粘结在磨盘的许多位置点上，磨料的密度分布是可控的。因此，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面形精度，从而避免修整磨具的麻烦。
　　3、研磨速度快，研磨效率高。在游离磨料研磨中，由于磨料是离散的分布在磨盘上，研磨速度不能过快，以避免磨料飞溅，另外在研磨过程中，磨料相互间既有作用力，又有相对运动，这就造成了磨料之间产生切削作用，加重了磨料的浪费，这就使得研磨加工效率低，加工成本高。而在固结磨料研磨中，因为不存在磨料飞溅问题，所以可以采用较高的转速，一般在400－700r／min，从而提高了研磨加工效率，降低了加工成本。
　　4、工件表面加工精度高。对于游离磨料研磨，磨料的尺寸不可能完全一致。在研磨时棕刚玉磨料置于磨盘上，当放上工件后，工件表面主要与尺寸较大的磨料参与较大的磨料接触，所以主要是尺寸较大的磨料参于研磨加工，这使得参于磨料的数量少，每个参于研磨的磨料承担的压力大，压强大，研磨加工量大，而且它们之间的间距也大，研磨加工产生的划痕深，而且宽，所以游离棕刚玉磨料研磨加工的工件表面比固着磨料研磨加工的工件表面粗糙。
　　对于固结磨料研磨，磨料由结合剂固结在一起制成磨具。当工置于磨具之上后，由于有结合剂的作用，不仅尺寸大的磨料能与工件表面接触，而且许多尺寸较小的磨料也能与工件表面接触，使得与工件表面接触的磨料数量多，同时参于研磨加工的磨料数量多，每个磨料承受的压力小，压强小，研磨加工深度浅，而且参与研磨的磨料间距小，工件已加工表面粗糙度值小，已加工表面质高。
　　5、磨具修整困难。磨具在研磨过程中，必然会出现磨损，这就要影响加工工件的面形精度。当磨具出现磨损时，可采用修整磨具的方法来解决。